白云石是一种用途非常广泛的矿产。当前煅烧白云石的主要设备有回转窑、沸腾炉、燃气立窑及混装立窑等。对于年产5000吨以上的大型皮江法炼镁厂家，在新设计中要考虑节能，尾气余热利用等。峨嵋镁厂的初步设计我们就考虑了在窑尾加炉蓖机的可能性。这样可以减少回转窑长度，扩大直径，大幅提高回转窑产能。

　　(一)回转窑

　　国内皮江法炼镁厂家，大部分采用回转窑煅烧白云石。回转窑煅烧白云石，无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，其煅烧效果均很好。

　　回转窑内传热过程示意图

　　q辐-炉气和砌体以辐射方式传给炉料暴露表面的热量;q辐-由砌体表面以辐射及传导方式传给炉料内表面的热量;q对-以对流方式传给炉料暴露表面的热量

　　原因是回转窑主要是辐射传热，也有对流传热(见上图)。

　　白云石矿粒度较小(5mm～25mm)，窑内料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧完全。煅烧温度容易控制。在合理的窑转速和给料量下煅烧获得极好的活性度与较低的灼减。与竖窑比较，它的原料利用率是竖窑的两倍，高达90%以上。而竖窑仅为40%～50%，从降低生产成本考虑，回转窑是镁厂最理想的设备选择。

　　生产实践证明，回转窑生产出的煅白活性度高，镁的提取率和硅的利用率也比较高。而其它一些炉型生产出的煅烧白云石活性度高，镁的提取率和硅的利用率也比较高。而其它一些炉型生产出的煅烧白云石活性度就比较差。

　　目前国内用于煅烧白云石的最大回转窑是宝钢Φ3m×70m回转窑，日产煅白600吨。较小的回转窑有Φ1.2m×26m，日产煅白18吨。

　　(二)竖　窑

　　竖窑是一种不转动的立式煅烧设备。目前国内小规模热法镁厂，尤其是乡镇企业，个体企业采用较多。年产200吨～300吨镁厂，大都采用这种形式的煅烧设备。它的特点是结构简单，一次性投资小，与回转窑相比，竖窑产量低，损耗大，煅白活性低。因为煅白在窑内冷却停留时间长，易吸水和粉化，而且存在煅烧带温度低，欠烧，热效率低，料层阻力大，煅烧料粒度(60mm～150mm)相差较大等问题。因此要求我们在利用竖窑煅烧白云石技术上需要改进，除了完善操作，精选原料外，还可以改进炉子结构，提高机械化程度，使用燃煤机械减轻劳动强度，采用半煤气外燃烧室，底部出料。合理使用好竖窑，仍是目前小型镁厂必不可少的一个环节。

　　(三)沸腾炉

　　沸腾煅烧是国内近年来煅烧白云石的一种新技术。国外把沸腾加热技术应用于煅烧白云石质石灰，效果很好。由于这种设备投资少，产能大，能耗比回转窑更低，所以国内开始研究采用该工艺，其基本流程是：把破碎细小颗粒的白云石加入炉内，炉内通入燃烧气体，整个炉内沸腾搅拌，各料层温度均匀，白云石高效分解。控制煅烧温度，使其无欠烧、过烧现象，煅烧时间为15分左右。白云石得到完全分解，白云石中MgCO3分解温度为734℃～835℃，CaCO3的分解温度904℃～1200℃。白云石煅烧时加入CaF2，以加速分解过程。白云石煅烧时间与煅烧温度和白云石的粒度大小有很大的关系，沸腾焙烧是高温快速煅烧。

　　在沸腾炉内白云石煅烧效果理想，投资少，沸腾炉煅烧白云石是一项值得推广的新技术，尤其适用于中、小规模镁厂。